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底盘---全向轮(Omni Wheel)

news 来源：原创 2025/9/18 11:12:03

一、基本定义与起源

定义：
全向轮是一种通过在主轮外周安装多个 垂直于主轮轴线的横向小滚轮 实现多向移动的轮式结构。小滚轮可自由转动，允许设备在纵向（主轮驱动方向）和横向（小滚轮滚动方向）同时受力，从而实现 横向平移、斜向移动、原地旋转 等全向运动，无需传统转向机构。
起源：
全向轮的概念早于麦克纳姆轮，其设计思想源于对“无约束移动”的需求。早期雏形出现在20世纪中期的工业搬运设备中，后经优化形成标准化结构，广泛应用于轻载、高灵活性场景。

二、结构与核心组件

主轮主体
- 结构：圆形轮毂，连接驱动轴，由电机驱动旋转。材料通常为铝合金（高强度、轻量化，适用于工业场景）或工程塑料（低成本、易加工，适合消费级设备）。
- 直径：常见范围100-300mm，根据设备负载和速度需求设计，大直径主轮可降低滚动阻力。
横向小滚轮
- 数量：8-16个，均匀分布在主轮外周，形成连续接触面。
- 形状：
  - 圆柱形：最常见，表面覆盖橡胶或聚氨酯，提供稳定摩擦力（适用于室内平坦地面）。
  - 鼓形/锥形：减少边缘摩擦，提升高速运动平顺性（用于高精度设备）。
- 关键参数：
  - 安装角度：小滚轮轴线与主轮轴线 垂直（90°），确保横向自由滚动。
  - 尺寸比例：小滚轮直径通常为主轮的1/5~1/3，过大会影响横向移动灵活性。
驱动系统
- 单个全向轮由独立电机驱动（直流无刷电机或步进电机），通过控制多轮转速和转向，合成设备整体运动。

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三、工作原理：横向与纵向运动的解耦

力的分解
- 当主轮旋转时，接触点运动方向可分解为：
  - 纵向（主轮切线方向）：主轮驱动产生的驱动力，推动设备前进/后退（主动力）。
  - 横向（小滚轮轴线方向）：小滚轮自由滚动，允许设备无阻力侧向滑动（被动自由方向）。
- 地面摩擦力在纵向形成驱动合力，横向仅需克服小滚轮滚动摩擦，实现“纵向驱动+横向自由”的解耦运动。
运动合成（以三轮/四轮平台为例）
- 直线运动：所有轮同向同速旋转，设备沿主轮切线方向移动。
- 横向平移：调整两侧轮转速差，利用小滚轮横向滚动实现侧向移动（如左/右轮反向旋转）。
- 原地旋转：对角线轮组反向旋转，产生旋转力矩（如前轮正转、后轮反转）。

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四、分类与特点

分类方式	类型	特点
小滚轮材质	橡胶轮	高摩擦力，适合瓷砖、木地板等平坦地面，常见于清洁机器人、仓储AGV。
	金属轮	耐磨、耐高温，用于重载或恶劣环境（如工厂高温车间），但噪音较大。
主轮结构	实心轮	强度高，免维护，适合固定路径搬运（如生产线物料车）。
	空心轮	质量轻，惯性小，适合高速启停场景（如竞赛机器人）。
驱动方式	单电机独立驱动	结构简单，成本低，控制精度依赖算法（常见于三轮平台）。
	双电机协同驱动	可精细调节横向/纵向速度，适合高精度定位（如医疗设备移动平台）。

五、核心优势与局限性

优势：
1. 横向移动高效：小滚轮垂直设计使横向移动几乎无阻力，无需转向即可侧移，适合狭窄空间（如仓库货架间距＜1.2米时，传统轮需多次调整，全向轮可直接平移）。
2. 控制简单：运动学模型基于二维速度合成（横向 $v_y$ + 纵向 $v_x$ ），算法复杂度低于麦克纳姆轮，易于快速开发（如Arduino开源项目中，全向轮控制代码量仅为麦克纳姆轮的1/3）。
3. 结构紧凑：小滚轮沿主轮外周分布，无倾斜安装角度，占用空间小，适合小型化设备（如桌面级机器人尺寸可控制在200mm×200mm以内）。
局限性：
1. 承载能力弱：小滚轮接触面积小（单轮接触面积约为主轮的1/10），横向承载易导致滚轮变形（典型横向载荷≤50kg，纵向载荷≤100kg，具体依尺寸而定）。
2. 地面适应性差：
  - 小滚轮易卡入毛发、线缆（如酒店地毯缝隙中的毛发缠绕，导致横向卡顿）。
  - 凹凸地面（如落差＞5mm）会使部分滚轮悬空，导致运动失稳。
3. 高速稳定性低：横向移动速度超过1m/s时，小滚轮离心力增大，可能引发“侧滑振荡”（需加装防侧倾机构）。

六、典型应用场景

物流仓储（占比60%以上）
- AGV搬运车：在亚马逊仓库中，Kiva机器人使用全向轮实现货架的横向平移，配合集群调度系统，效率比传统叉车提升3倍。
- 分拣机器人：电商分拣中心的“货到人”系统中，全向轮机器人可在30cm窄道内灵活转向，处理包裹分拣效率达1200件/小时。
服务机器人
- 清洁机器人：iRobot扫地机器人的全向轮设计，使其能沿墙壁90°直角平移，贴合边缘清扫（传统轮需多次转向，覆盖率仅85%，全向轮可达98%）。
- 导览机器人：博物馆导览机器人通过全向轮在人群中穿梭，侧向避让行人时响应时间＜0.5秒，避免碰撞风险。
工业自动化
- 精密装配平台：电子厂芯片搬运车使用全向轮，实现±0.5mm精度的侧向对位，满足12英寸晶圆的毫米级装配要求。
- 协作机器人底座：UR10协作机器人的全向轮底盘，支持人机共融场景下的快速位姿调整（如手术机器人贴近病床时的毫米级侧移）。
教育与竞赛
- 机器人套件：Makeblock mBot全向轮版本，适合青少年学习全向运动控制原理，编程难度较差速轮降低40%。
- RoboCup小型组：全向轮机器人可在200ms内完成360°旋转并对准球门，比差速轮机器人快150ms。

七、与麦克纳姆轮、差速轮的对比

维度	全向轮	麦克纳姆轮	差速轮（普通轮）
核心结构	横向垂直小滚轮	倾斜45°辊子	无辅助轮，仅主轮
全向能力	横向自由+纵向驱动	任意方向合成（含斜向）	仅前进/后退+圆弧转向（需差速）
控制难度	低（二维速度合成）	高（矩阵运算解算）	中（差速转向算法）
典型负载	轻载（≤100kg）	中载（≤200kg）	重载（≥500kg）
地面要求	平坦硬地（允许小颗粒）	高平整（禁止线缆、毛发）	适应性强（可越野）
成本（单轮）	低（$20-$50）	高（$100-$300）	最低（$10-$30）

八、控制原理与运动学模型

速度合成公式
设3个全向轮的转速为 ( $v_1$ , $v_2$ , $v_3$ )，设备的整体速度可表示为：

（注：公式适用于等边三角形布局的三轮平台，( R ) 为主轮半径，( $v_x$ ) 为纵向速度，( $v_y$ ) 为横向速度，( ω ) 为旋转角速度）
控制算法
- 正向运动学：已知各轮转速，计算设备位姿（常用PID闭环控制速度）。
- 逆运动学：根据目标速度( $v_x$ , $v_y$ , ω )反解各轮转速，需满足小滚轮横向无滑动约束。

九、设计与使用注意事项

机械设计
- 小滚轮间距：相邻滚轮间距应＜20mm，避免地面缝隙卡入（如瓷砖缝隙5mm时，间距15mm可有效规避）。
- 轴承选择：使用深沟球轴承（如608轴承），配合防尘盖，降低异物入侵风险（维护周期可延长至3个月）。
地面适配
- 禁止在地毯厚度＞10mm的环境使用（小滚轮易陷入，导致横向阻力增加3倍以上）。
- 户外应用需加装防滑链或更换为聚氨酯滚轮（摩擦系数从0.6提升至0.8，适应沥青路面）。
负载设计
- 横向负载需≤纵向负载的30%（如纵向额定100kg，横向建议≤30kg，避免滚轮轴承过载失效）。
维护要点
- 每周用压缩空气清理小滚轮间隙（尤其毛发、金属屑），每季度涂抹锂基润滑脂（降低滚动阻力20%）。

十、总结

全向轮通过“横向自由+纵向驱动”的极简设计，成为轻载全向移动的最优解，在仓储、服务、教育等领域展现出不可替代的优势。尽管受限于承载能力和地面适应性，但其控制简单、结构紧凑的特性，使其与麦克纳姆轮形成互补——前者主打 低成本、高灵活的轻载场景，后者聚焦 高精度、复杂轨迹的中载场景。随着材料技术（如碳纤维主轮）和驱动技术（如轮毂电机集成）的进步，全向轮将在小型化、智能化设备中持续渗透，推动“无死角移动”成为现实。